有了高功能的防火中间层资料，如何高效出产出复合防火玻璃又成了一个新的难题。

　　由于没有现成设备参考，不是机械科班出身的项目组成员，只能将防火玻璃出产过程中的每一步拆解，一块一块地设计相关设备，从设备原理、材质、尺度等下手，一点一点地配凑出第一代复合防火玻璃出产线。

　　但第一代出产线主动化水平十分低，相关工序间的衔接还得靠人工操作，影响了出产功率，仅能满意年产5万平方米复合式防火玻璃。

　　试出产4个月，第一代出产线的其他一些问题也被露出，如层压设备精度不够，需要多次预压才能满意设计要求、主动化程度低等。

　　在此基础上，项目组研发了第二代复合式防火玻璃出产线，运用激光定位的方法，完成了玻璃空腔的无差错主动合片，大幅进步了出产功率；运用升降机将已放置有防火玻璃的抽屉式烘烤架主动放入烘箱中，在进步烘箱的运用率的基础上进一步减少了人工操作带来的危险隐患。这套设备能够满意设计所要求的年产7万平方米复合式防火玻璃。

　　第二代出产线试出产半年，中国建材总院又与北京明日之星玻璃机械有限公司合作，在原有基础上再进行了改善，设计、研发、制备出第三代主动化复合式防火玻璃出产线，完成从原片清洗、腔体定制、定量灌注到制品包装的全链条一体化主动出产。

　　运用这套设备，中国建材总院能够制备出从300毫米×300毫米到2000毫米×4500毫米间各种尺度规格的复合式防火玻璃，要满意现有防火门窗的尺度要求，产品的出产功率大大进步，可完成年产10万平方米以上复合式防火玻璃。

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